Laserlassen Handmatig - Hand Laserlassen

Laserlassen is een hoogwaardige lastechniek met vele voordelen voor o.a. bedrijven die zich bezighouden met het bewerken van materialen zoals aluminium, RVS en staal. Het laserlassen staat bekend om de precisie, hoge lassnelheid, geringe warmte beïnvloede zone en het gebruiksgemak. Hierdoor is het laserlassen een interessante investering voor bedrijven die hun productieproces willen optimaliseren, met een significante tijd- en kostenbesparing als resultaat.

Laserlassen: Wat is handmatig laserlassen?

Hand laserlassen is een nauwkeurig lasproces, waarbij door een zeer geconcentreerde laserbundel de te verbinden onderdelen (en het lasdraad) tot smelten worden gebracht. De laserstraal wordt geproduceerd door een laserbron en getransporteerd naar de laskop. Middels een laser laspistool wordt een laserstraal met hoge intensiteit op het werkstuk geconcentreerd. Op het focuspunt van de laser ontstaat een zeer plaatselijke warmte opbouw en een gericht smeltbad. De laserbundel biedt voldoende energiedichtheid om producten met een materiaal dikte tot wel 7.0 mm aan elkaar te verbinden.

Bij het laserlassen kan een koude-draad toevoer worden gebruikt, voor het vullen van de lasnaden (grotere naadopeningen), het veranderen van de samenstelling van het smeltbad en om de materiaal eigenschappen positief te beïnvloeden (zoals vermindering scheurgevoeligheid). Het laserlassen kan ook worden toegepast zonder lastoevoegmateriaal (vloeilassen).

Met het laserlassen wordt een hoge kwaliteit lasnaad geproduceerd, met een hoge sterkte en een uitstekende verhouding tussen breedte en diepte van de lasnaad. Daarbij zorgt laserlassen voor minder warmte inbrengt, met als voordeel dat er minder vervorming van het product optreedt. De sterke verbinding vereist nauwelijks tot geen nabewerking. Zo bespaart u ook tijd- en kosten op het gebied van slijpen en polijsten.

Laserlassen voordelen en kenmerken

Een belangrijk voordeel van het laserlassen is de hoge lassnelheid en nauwkeurigheid. De laser kan zeer precies worden gericht, met een veel kleinere warmte beïnvloede zone dan welk ander lasproces dan ook. Door minder warmte-inbreng worden defecten, porositeit, verkleuring en vervorming gereduceerd tot het absolute minimum.

In de voorgaande tekst zijn al belangrijke voordelen van het laserlassen aan bod gekomen. Hierbij de voordelen en kenmerken van het laserlassen op een rij:

• Hoge lassnelheid: Laserlassen is veel sneller dan traditionele lastechnieken. Deze efficiëntie vertaalt zich in kortere productietijden en verhoogde lassnelheid, waardoor producten veel sneller geproduceerd kunnen worden.
• Geringe warmte-inbreng: Door minimale warmte inbreng is er nauwelijks vervorming en blijft het te lassen materiaal sterker. Ook is er aanzienlijk minder risico op schade, vervuiling of verkleuring. Hierdoor is in de meeste gevallen geen nabewerking meer nodig. Zo bespaart u tijd en kosten, op het gebied van richten, slijpen, polijsten, etc.
• Hoge laskwaliteit: Laserlassen resulteert in lasnaden van hoge kwaliteit, met een zeer hoge sterkte, uitstekende verhouding tussen breedte en diepte van de las, consistente mechanische eigenschappen en nauwelijks tot geen lasspetters.
• Mooi glad lasuiterlijk: Met het laserlassen produceert u gladde en nette lasnaden. Hierdoor is het laserlassen ideaal voor toepassingen waarbij een sterke nadruk op het lasuiterlijk wordt gelegd (bijv. zichtdelen).
• Precisie en pulserende werking: De geconcentreerde laserbundel zorgt voor een zeer hoge nauwkeurigheid, met minimale hitte beïnvloede zone. Hierdoor is laserlassen ook geschikt voor fijn, gedetailleerd en complex laswerk. De pulserende (wobble) werking verbetert de lasprestaties, wat leidt tot sterke en betrouwbare lasverbindingen.
• Reproduceerbaarheid: Laserlassen biedt consistente en herhaalbare resultaten, wat bijdraagt aan de betrouwbaarheid en kwaliteit bij productie lassen.
• Veelzijdigheid: Alle metalen die te lassen zijn met conventionele lastechnieken zijn in principe ook te verbinden door middel van laserlassen. Zo laten o.a. RVS, staal en aluminium zich uitstekend lassen met de laser.
• Eenvoudige bediening en gebruiksvriendelijk: Het proces van laserlassen is eenvoudig en snel te leren. Daarbij is het gebruiksgemak van moderne laserlasmachines hoog. Hierdoor is het laserlassen toegankelijk voor iedereen – zelfs voor gebruikers zonder enige (las)technische ervaring.
• Minder verbruik van lastoevoegmateriaal: Laserlassen is efficiënt in het gebruik van vulmateriaal, wat resulteert in minder verspilling en lagere kosten. Bij kleine naadopeningen kan laserlassen ook worden toegepast zonder lasdraad.
• 100% inschakelduur: Een professioneel laser lasapparaat kan continu worden ingezet (zonder onderbreking), wat bijdraagt aan de productiviteit.
• Duurzaamheid: Een laserlasmachine is energiezuinig, vergeleken met conventionele MIG- en TIG lasapparaten.
• Automatisering: Laserlassen is geschikt voor productie op grotere schaal, met consistente kwaliteit. De laserlasmachines worden steeds verder doorontwikkeld, waardoor ze ook zijn te integreren met automatisering systemen, zoals een robotarm.

De eisen aan de nauwkeurigheid en (product)toleranties zijn op dit moment een aandachtspunt, wanneer men kiest voor laserlassen. Wij zien in de praktijk dat – wanneer in het ontwerp handig wordt omgegaan met de toleranties in het productontwerp – in de meeste gevallen het laserlassen succesvol kan worden ingezet. Denk hierbij aan het slim positioneren van een lasnaad, product opspanning of door een ander lasnaad type te kiezen.

Een nadeel van het laserlassen is de relatief hoge investering in een laser lasapparaat en toebehoren. Echter is de investering in veel gevallen snel terugverdiend, met de aanzienlijke kosten- en tijdsbesparing die dit lasproces oplevert.

Oorsprong en ontwikkeling van Laserlassen

Laserlassen werd voor het eerst ontwikkeld in de jaren 60, parallel met de ontwikkeling van de lasers zelf. De eerste experimenten met laserlassen werden uitgevoerd met een zgn. robijnlaser, waarbij korte pulsen van energie met hoge intensiteit in bundels werden toegepast. Wanneer de pulserende laser werd gericht op een kleine plek, smolten de metalen delen en vloeiden ze samen. Zelfs in deze vroege experimenten resulteerde dit al in zeer smalle en nauwkeurige lassen, met minimale hitte beïnvloede zones en vervorming.

Het laserlasproces wordt al vele jaren succesvol toegepast in de industrie. De laatste jaren zijn de grote stationaire laserlasmachines doorontwikkeld, tot handmatige systemen geschikt voor laserlassen met de hand. Het handmatig laserlassen is tegenwoordig een steeds belangrijker wordende lastechniek in o.a. de productie en engineering, waar hoge eisen worden gesteld aan de kwaliteit van het laswerk.

De stijgende populariteit van het laserlassen komt mede door de voordelen ten opzichte van traditionele lastechnieken. Zo kan laserlassen snel en nauwkeurig reproduceerbare, schone en sterke lasnaden creëren, wat voor vele lasbedrijven in o.a. de automotive industrie, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, petrochemische industrie, machinebouw, constructie en plaatbewerking van groot belang is. Daarbij wordt het laserlassen continu doorontwikkeld, met o.a. het vergroten van het vermogen. Hierdoor wordt laserlassen steeds flexibeler inzetbaar, wat betreft materiaal keuze, materiaaldikte, geometrie en automatisering (bijv. laserlassen met robot).

Industore - Laserlassen leverancier Nederland

Nederlandse bedrijven hebben het potentieel van laserlassen erkend. De vraag naar kwalitatieve oplossingen voor laserlassen neemt toe en Industore speelt – samen met onze leveranciers en producenten – in op deze behoefte, door geavanceerde laser lasapparaten, trainingen en demonstraties aan te bieden.

Industore is erkend dealer van een van de toonaangevende merken op het gebied van laserlassen: Weldkar. Samen met Weldkar bieden wij onze klanten en geïnteresseerden de mogelijkheid om het laserlassen zelf te ervaren. Zo organiseren wij regelmatig demonstraties in het Weldkar Training Centrum (WTC), waar onze klanten de mogelijkheden van de Weldkar laserlasmachines zelf kunnen testen. Daarnaast rijden wij het hele land door met de Weldkar laserlassen demo kar, waarmee wij demonstraties op locatie kunnen verzorgen.

Laserlassen met Weldkar

Een Weldkar laser lasapparaat (400V) is uitgevoerd met een continue fiber laser, met laser golflengte 1080 ± 5 nm. Het laser lasapparaat is te gebruiken met draaddiameters 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm en 100% Argon beschermgas. Een Weldkar laser lasapparaat wordt compleet geleverd, inclusief laserbron, waterkoeler (geïntegreerd), draadaanvoer unit, laser laspistool (incl. 8 meter kabel), voetpedaal, beschermlenzen, focuslenzen en toebehoren set (incl. diverse mondstukken). De handlaser wordt altijd afgeleverd, inclusief opbouw, installatie en training.

Weldkar WK 1500W laser lasapparaat:

• Vermogen: 1500W.
• Lasdikte (RVS – Staal): 0,3 mm – 5,5 mm.
• Afmeting: 980 x 600 x 1150 mm.
• Art.nr.: 119658723.

Weldkar WK 2000W laser lasapparaat:

• Vermogen: 2000W.
• Lasdikte (RVS – Staal): 0,3 mm – 7,0 mm.
• Afmeting: 1200 x 600 x 1230 mm.
• Art.nr.: 119658799.

Naast het leveren van laserlasmachines en toebehoren – als ook het geven van demonstraties en trainingen – bieden wij de mogelijkheid om een Weldkar laser lasapparaat te huren. Indien u na de huurperiode definitief overgaat tot aanschaf van het laser lasapparaat, dan komen de huur- en afleverkosten te vervallen. Uiteraard kunt u bij ons ook terecht voor interessante lease en financieringsmogelijkheden.

Bij aanschaf van een laserlasmachine wordt een uitgebreide inbedrijfstelling en instructie aangeboden. Denk dan aan installatie van het systeem, het programmeren van de laserbron en training van de werknemers. Daarbij hoort uiteraard ook de instructie op het gebied van veiligheid.

Industore heeft als leverancier een bewezen staat van dienst, met uitgebreide expertise en ervaring. Naast het leveren van professionele laserlasmachines bieden wij ook uitstekende (technische) ondersteuning en klantenservice. Bent u geïnteresseerd in het laser lassen? Neem dan gerust contact met ons op. Wij helpen u graag verder met de beste oplossing voor succesvol laserlassen!

Lees ook het artikel: “Laserlassen: Iedereen kan leren laser lassen.”